導熱油爐清洗
為什么導熱油鍋爐結焦和結垢后一定要進行清洗
導熱油鍋爐在運行過程中，會產生積碳和結垢，原因是：
⑴積炭（結焦）：導熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大，其運動粘度逐漸增加，滯留時間加長，因此會發生裂解和熱縮聚反應。裂解后產生小分子，在同樣溫度下揮發，熱縮聚反應產生高分子產物，從而使油品粘度增大，使管道設備內部生成積碳，影響傳熱效果，加速導熱油老化失效。也可能使爐體管道局部過熱，損害機械強度，嚴重時危及人身安全。
⑵結垢：導熱油傳遞熱能的同時產生膠質，膠質附著在內壁，容易形成結焦。另外若有空氣進入，容易發生降解和聚合反應，形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態，從而形成結焦。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度，腐蝕產物和雜質的污染等都會使管內壁形成結焦。
如果產生積碳和結垢，它的危害是很大的：
⑴導熱油因污染、熱降解和縮聚反應、氧化系統的泄露、殘余物、腐蝕產物、過熱、膠質沉積、小分子揮發等因素導致粘度、總酸值、丙酮不溶物增加，低沸物和高沸物變化且變化率較大，引起傳熱速度差、泵的流量減少、系統超壓和泵密封的磨損，縮小了輸油管道的輸油能力，增加了摩擦阻力，加大了輸送能耗，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。
⑵導熱油系統中少量輕組分通過排氣管排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內壁結焦、爐管內外溫差加大，燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結焦或堵塞必須得清洗。
⑶ 導熱量不足，會直接影響到產品的品質問題。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗，如果不清洗鍋爐，就會對新油造成污染，降低它的品質從而縮短它使用的壽命。
因此，導熱油鍋爐結焦和結垢后，一定要進行清洗。
清洗步驟
清洗工藝流程：排放舊油→預洗→清洗→水洗→水洗→水洗→加新油→脫水→正常運行
1、排放清出舊油：利用供熱系統，將導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統內所有導熱油，可根據條件，使系統內的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統外。
2、預洗：將清洗專用藥劑按循環水總量的1.5—2％計量溶解后，在供熱系統任一部位投入系統，向系統注滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統中每個反應釜的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。三到五小時后，待溫度上升到95℃,打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。
3、清洗：將清洗專用藥劑按循環水總量的4.5～6.5％計量溶解后，在供熱系統任一部位投入系統，并向系統注滿清水后，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。(如果切換的閥門較多,清洗時間需要加長)。
4、水洗：向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。
5、水洗：再向系統中加滿清水，并開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統中的相關閥門，使系統中的所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。
6、水洗：向系統中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統進行漂洗，三小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。測定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內殘存水至排盡為止。
7、加新油：向系統內注入新導熱油。
8、脫水：其脫水方法與新系統使用前的脫水標準等同。
9、正常運行：系統投入正常運行。
